La Fusion sur Lit de Poudre Laser (LBPF) est une technologie d'impression 3D qui utilise un laser pour fusionner sélectivement des particules de poudre métallique ou plastique, couche par couche, pour construire un objet.
Cette méthode est réputée pour sa capacité à créer des pièces complexes et résistantes. Le laser précisément contrôlé permet une fusion homogène, assurant des propriétés mécaniques élevées et une densité quasi complète des pièces imprimées.
Opter pour la Fusion sur Lit de Poudre Laser (LBPF) offre de nombreux avantages pour la fabrication additive. Cette technologie permet la création de pièces complexes et de géométries internes qui seraient autrement impossibles à réaliser avec des méthodes traditionnelles. La LBPF est idéale pour les applications exigeant une grande résistance mécanique et une précision élevée. Elle est particulièrement adaptée pour l'aérospatiale, l'automobile, et le secteur médical.
De plus, grâce à sa capacité à utiliser une large gamme de matériaux, des métaux aux plastiques, elle offre une flexibilité inégalée. La LBPF est aussi un choix durable, réduisant le gaspillage de matériau et permettant une production sur demande.
Ce procédé offre en effet une complexité géométrique impossible à obtenir via des méthodes de fabrication classiques tout en réduisant leur poids final et le nombre de composants à assembler grâce à des techniques comme l’optimisation topologique. Pour résumer, les avantages sont :
Capacité à créer des pièces complexes et des géométries internes.
Haute résistance mécanique des pièces produites.
Large gamme de matériaux utilisables (316L Inox, Titane, Inconel, aluminium, ...)
Idéal pour des secteurs exigeants comme l'aérospatiale, l'automobile, et le médical.
Possibilité d'optimisation topologique pour améliorer la performance des pièces.
Possibilité d'imprimer des assemblages d'éléments directement.
